硅溶膠精密鑄造的優勢是精密度高

硅溶膠精密鑄造是一種以硅溶膠為粘結劑的精密鑄造方法，其產品具有精密復雜的特點，是一種近凈成形的先進工藝。要想鑄造出五金鑄件、紡織鑄件、縫制鑄件、不銹鋼鑄件、碳鋼鑄件等精品我們要從以下幾點入手。

1.金屬材料

精密鑄造企業金屬材料主要來源于外購材料、本企業的廢鑄件、澆冒口。而外購金屬材料往往是散裝的，很少有壓成筒狀的，不同材質的材料很容易混在一起。如316材料混有304或430材料。所以，精密鑄造企業要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對每批采購材料的化學成分用光譜分析進行分析?？赡艿脑挘瑧獙┓竭M行實地考慮，評價其材料是否進行標識、防護及隔離貯存等。

2.模料

模料的性能指標主要有：熔化溫度和凝固溫度區間、耐熱性、熱膨脹率和收縮率、強度、硬度、粘度、流動性、涂掛性和灰分等。一般精密鑄造企業很難對這些性能指標進行逐一檢驗。所以，子啊選擇供方時，要盡可能選擇一些質量管理制度比較完善的正規企業，嚴格時供方的評價和確認。但是，作為模料重要的性能指標之一收縮率，則可以進行檢測，收縮率直接影響著鑄件的尺寸精度和型殼的質量。目前，國內的圓餅狀試樣線收縮測定方法沒有考慮蠟模結構對收縮率的影響，參照國外采用階梯形式試樣方法比較接近實際情況。

3.硅溶膠

硅溶膠物化參數主要有：SIO2的含量、密度、Na2o含量、PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數主要影響著型殼強度、涂料的穩定性及涂料的粉液比。由于一般精密鑄造企業很難對這些物化參數進行檢測，所以，一方面要加強對供方的選擇、評價和確認，另一方面，面層和背層應選擇使用不同規格的硅溶膠，如面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。

4.面層涂料

精密鑄造企業一般選擇鋯應粉作為面層涂料，當鋯英粉含有氧化物雜質時，分解溫度會下降，析出無定形Sio2,金屬中某些元素發生化學反應，使鑄件表面產生“麻點”等缺陷，惡化鑄件表面質量。而且，鋯英粉的粒度及分布對涂料粉液比也有直接影響。因此，對供方的選擇應嚴格控制，經使用表明，澳大利亞鋯英粉質量比較好。

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