哪些是影響精密鑄造應(yīng)力的因素?

硅溶膠精密鑄造廠家：

鑄件在凝固和冷卻過程中，所受的應(yīng)力為熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機械阻礙應(yīng)力的代數(shù)和。此應(yīng)力值大于金屬在該溫度下的強度，鑄件就會產(chǎn)生裂紋。

機械阻礙應(yīng)力一般在鑄件落砂后即消失，是臨時應(yīng)力。殘留應(yīng)力往往是熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。殘留應(yīng)力與下列因素有關(guān)。

1.金屬性質(zhì)方面

1)金屬的彈性模量越大，鑄件中的殘余應(yīng)力越大。例如，鑄鋼、白口鐵和球鐵的殘余應(yīng)力比灰口鑄鐵的大，原因之一是與金屬的彈性模量有關(guān)。

2)鑄件的殘余應(yīng)力與合金的自由線收縮系數(shù)成正比。當(dāng)其他條件相同時，奧氏體不銹鋼由于α值大，其殘余應(yīng)力從鐵素體不銹鋼的要大50%。

3)合金的導(dǎo)熱系數(shù)值直接影響鑄件厚薄兩部分的溫差值。合金值比碳鋼具有較低的導(dǎo)熱性能，因此子啊其它條件相同時，合金鋼具有較大的殘余應(yīng)力。

2.鑄型性質(zhì)方面

鑄型蓄熱系數(shù)越大，鑄件的冷卻速度越大，鑄件內(nèi)外的溫差就越大，產(chǎn)生的應(yīng)力則越大。金屬型比砂型容易在鑄件中引起更大的殘余應(yīng)力。

3.澆注條件

提高澆注溫度，相當(dāng)于提高鑄型的溫度，延緩了鑄件冷卻速度，使鑄件各部分溫度趨于均勻，因而可以減小殘余應(yīng)力。

4.鑄件結(jié)構(gòu)

鑄件壁厚差越大，冷卻時厚薄壁溫差就越大，引起的熱力則越大。

相關(guān)技術(shù)：硅溶膠精密鑄造